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國家標準委員會發(fā)布了GB/T 13554-2020《高效空氣過濾器》標準，如下：
解讀如下：
標準規(guī)定了高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器的分類與標記、材料、結構與生產(chǎn)環(huán)境、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。
該標準修改了過濾器分類體系，原為A、B、C、D、E、F級，現(xiàn)改為高效過濾器：35、40、45三級；超高效空氣過濾器：50、55、60、65、70、75六級
舊標準：
新標準：
規(guī)定了濾紙縱向抗張強度應不小于0.7 kN/m, 橫向抗張強度應不小于0.5 kN/m。
要求濾料在(3.5±0.2)kPa壓力下的厚度不宜超過0.40 mm,且應均勻無硬塊,濾料表面不應有裂紋、擦傷、針孔和色斑等。
關于邊框寬度，應為15mm~20mm。對邊長不小于600mm的過濾器，框架邊框寬度宜為20 mm。
關于邊框的材質及厚度要求：冷軋鋼板厚度應為1.0 mm~2.0 mm,成型焊接后應鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施；鋁合金板厚度宜為1.5 mm~2.0 mm；不銹鋼板厚度應為1.0 mm~2.0 mm。
高效密封部件的要求：
壓條（密封墊）密封：密封墊用邵爾AO型硬度計測得的硬度應為28±5。密封墊壓縮永久變形應不大于60%(60%,22 h,70 ℃)。密封墊應整體或拼接成形,拼接應在拐角處,且宜采用Ω型或燕尾型連接方式,連接處應使用黏結劑粘接牢固。整個密封墊的拼接應不超過4處。密封墊與邊框應粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不應超過邊框的內(nèi)外邊緣。
液槽密封：刀口高度應與液槽深度相匹配,刀口高度、液槽深度應根據(jù)過濾器使用時的面風速和過濾器終阻力確定。
關于過濾器修補，每個修補面積宜不超過20mmX20mm，修補的總面積不應超過過濾器端面凈面積的1%。
關于高效過濾器的生產(chǎn)環(huán)境要求，高效空氣過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度等級宜達到8級,超高效空氣過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度等級宜達到7級。
關于密封膠的要求，應齊整無裂紋,沿濾料和分隔板浸潤高度應不大于5mm。
規(guī)定了高效空氣過濾器效率：
規(guī)定了超高效空氣過濾器效率：
過濾器阻力的要求：過濾器額定風量下的初阻力應不大于標稱值的105%。
容塵量：應不低于標稱值的90%,綜合平均效率值與標稱值末位數(shù)的偏差不應大于5,綜合平均阻力應不大于標稱值的110%。
給出了常見的過濾器規(guī)格尺寸及一般應用環(huán)境下的參考額定風量。
有隔板過濾器常用規(guī)格表
無隔板過濾器常用規(guī)格表
給出高效空氣過濾器掃描檢漏試驗方法，包括粒子計數(shù)掃描法和光度計掃描法
粒子計數(shù)掃描法的要求：
要求試驗氣溶膠穩(wěn)定性應滿足30 min內(nèi)所試驗粒徑擋總粒子濃度波動不大于10% 的要求。
試驗過程中，試驗氣溶膠計數(shù)濃度應不大于1X107粒每立方厘米。
檢漏試驗可根據(jù)試驗氣溶膠的單分散特性選擇凝結核計數(shù)器或光學粒子計數(shù)器進行。當使用光學粒子計數(shù)器進行檢漏試驗時,不應選擇計數(shù)器的最小粒徑擋進行試驗。
采樣探頭的開口面積應為 8 cm2~10 cm2 ,形狀宜為正方形。當采用矩形探頭時,邊長之比應不超過15: 1。選取探頭的采樣流量時,應保證探頭開口處流速與過濾器面風速相差不大于25%。
探頭開口方向應平行于氣流方向,探頭距過濾器出風表面距離應為1 cm~5 cm。
掃描探頭應以垂直于氣流的方向勻速移動,探頭的移動速度應不超過8cm/s。
自動掃描機構的探頭實際行走速度與設定值的偏離不應超過10%。自動掃描機構應可以對探頭移動過程中的坐標及探測到的漏點進行定位和標記,探頭機構在過濾器下游斷面任-一點的回位.準確度宜不大于1 mm。
光度計掃描法的要求：
試驗氣溶膠應為一個或多個拉斯金(Laskin)噴嘴所發(fā)生的油性氣溶膠物質(如PAO、DEHS等)。Laskin噴嘴工作壓力應為133 kPa,所發(fā)生氣溶膠的質量中值直徑應為0.7 μm,幾何標準差不應大于1.80。
要求上游氣溶膠濃度至10 mg/m3~20 mg/m3。
掃描探頭在距受試過濾器出風側表面掃描檢漏的距離為1 cm~5 cm。
掃描過程中,正方形掃描探頭的掃描速度應不大于5 cm/s,矩形掃描探頭的面積掃描速度應不大于15.5 cm2/s。
局部透過率超過0.01%的區(qū)域判定為滲漏缺陷。
此外，還介紹了其他高效空氣過濾器檢漏方法，如煙縷試驗、雙風量效率試驗等
標準將于2021年02月01日實施！
