近年來，在中國制造2025計劃的助力下，中國的制藥行業得到了飛速的發展。對于國內企業的考驗也就隨之而來：其一，如何盡快與國際標準接軌；其二，如何應對國內特殊的醫療環境，在符合政策法規的情況下妥善解決民生醫療問題。

 

　　那么具體而言如何解決呢?最為有效的方法還是要落實到產品上來。眾所周知，醫療制藥領域在生產環節對于空氣的潔凈度要求是非常苛刻的，生產區域內的空氣潔凈度直接會影響到成藥的質量與品質。

 

　　在目前的主流廠房規劃中，制藥廠房會根據工藝要求的不同劃分為多個不同空氣潔凈度要求的區域，在最為核心的區域中往往要求做到無菌生產。多數制藥工廠為了達到廠區對于空氣潔凈度的要求，就采用了符合國際標準的制藥潔凈空氣解決方案。

 

　　GMP：定義藥品生產場所空氣清潔度的指標

 

　　在國內制藥領域中，衡量潔凈空氣質量的最高標準就是GMP，即Good Manufacturing Practices(forDrugs)的縮寫，意為藥品生產質量管理規范，是制藥企業指導藥品生產和質量管理的法規。目前世界各國均頒布了各自的GMP規范，對藥品生產車間的空氣潔凈度作出了硬性的要求。對未達標的企業或車間,強制要求不得繼續生產。

 

　　2010年起在國內開始施行的新版GMP規范中，將生產區域分為了A/B/C/D四個級別，其中：

 

　　A級區域為高風險操作區，即直接影響操作的區域。如隧道滅菌烘箱、無菌灌裝、瓶子開口處和高壓滅菌冷卻區等需要用100級層流，該區域的空氣質量將會直接影響產品質量;

 

　　B級區域則是間接影響無菌操作區，即直接環繞A級區域的地方。如無菌灌裝房間和高壓滅菌冷卻房間;

 

　　C/D級區域的等級則相對較低，為過渡性清潔區，如準備間、更衣間和緩沖間等。

 

　　制藥潔凈空氣解決方案主要應用在智能化制藥工廠的制劑樓以及質檢樓，上述的兩個區域均需要等級最高的空氣清潔度保證生產的順利進行。在經過反復的測試和研討之后，確定了在空調箱配置三段過濾器，保證末端的潔凈度，延長高效過濾器的使用壽命，并在無菌生產區的高效送風口和層流罩配置蘇信GK系列的高效過濾器。

 

　　作為空氣凈化主力的高效空氣過濾器，對其過濾性能有著很高的要求，尤其是在關鍵的濾紙材料上，應采用高性能濾紙以滿足生命科學行業嚴苛的要求。目前，國內流行的幾款高效過濾器的濾紙均由納米級的過濾膜和無紡布構成，有賴于其優異的物理和化學性能，它的各項性能表現能夠做到優于其他高效過濾材料。